DC52D+ZM сталь для штамповки и формования: руководство по обработке

DC52D+ZM — это низкоуглеродистая сталь качества волочения с покрытием из цинка, алюминия и магния, нанесенного методом горячего погружения, в соответствии со стандартом EN 10346 (DX52D+ZM — та же марка). Он предназначен для деталей, штампованных, гнутых, перфорированных или прокатанных, а затем вводимых в эксплуатацию неокрашенными. В этом руководстве указаны практические параметры — зазор, радиус изгиба, пределы вытяжки, смазка и соединение — а также необходимые регулировки по сравнению с обычной оцинкованной сталью.

1. Окно процесса, определяемое оценкой

Поскольку предел текучести в разных рулонах может различаться более чем на 100 МПа, настройки пресса, проверенные для одной партии, могут потребовать сброса для следующей. А поскольку R90/n90 не указаны, эта марка подходит только для формовки от мелкой до умеренной — для высоких стенок требуется DC53D+ZM или DC54D+ZM.

2. Вырубка, штамповка и резка

· Зазор матрицы:начинать с 10–15% толщины с каждой стороны; более узкий зазор ускоряет износ инструмента и вызывает вторичный сдвиг.

· Высота бора:держите толщину менее 10% и ориентируйте заусенцы на сторону сжатия последующего изгиба — заусенец на стороне растяжения может привести к образованию трещины.

· Пуансоны и штампы:полированные, хорошо смазанные поверхности инструмента уменьшают налипание покрытия; более твердое покрытие ZM устойчиво к истиранию, но может истирать грубый инструмент.

· Срезанные края не требуют подкраски:Продукты коррозии, богатые магнием, мигрируют через оголенный край и запечатывают его. Чистая кромка без заусенцев обеспечивает лучшее уплотнение, поэтому удалите заусенцы там, где внешний вид детали имеет значение.

3. Гибка

· Минимальный внутренний радиус:начинать с толщины 1,0–1,5 × для поперечного изгиба на 90° и подтверждать опытным путем; изгибы, параллельные направлению прокатки, обычно требуют большего радиуса.

· Пружинный возврат:обычно 2–5 ° в зависимости от фактического предела текучести и отношения радиуса к толщине. Компенсируйте это за счет чрезмерного изгиба, опускания или эксцентрика, а не за счет увеличения силы.

· Целостность покрытия:при очень малых радиусах покрытия могут образовываться микротрещины во внешнем волокне. Если деталь неокрашена в условиях C4 или прибрежной зоне, увеличьте радиус или повысьте один класс покрытия.

4. Рисование и штамповка

Мелкие и умеренные розыгрыши находятся в пределах комфортного диапазона; разумным исходным предположением является ограничивающий коэффициент первой выдачи около 1,8–2,0. Используйте наименьшее усилие держателя заготовки, которое подавляет образование складок, сохраняйте радиус пуансона 4–6 × толщину или больше и полируйте волочильные валики. Если появляется утончение радиуса пуансона, скорее всего, деталь нуждается в более пластичном сплаве, а не в большем количестве смазки. Нанесите смазку, совместимую с заказанной обработкой поверхности — смазанные и пассивированные поверхности ведут себя в штампе по-разному.

5. Профилирование рулонов

Спроектируйте цветок так, чтобы ни один проход не превышал радиус изгиба примерно в 1,0–1,5 раза по толщине, и поддерживайте скорость линии в пределах рабочего диапазона смазки. Более твердое покрытие уменьшает налипание материала на валки, что означает более длительные интервалы между очисткой валков, чем при использовании мягкого цинка.

6. Присоединение

Точечная сварка сопротивлением соответствует практике гальванизации с немного более высокой силой электрода и током; подтвердить параметры лепестков и интервалы правки на образцах. Механическое соединение, заклинивание и структурное клеевое соединение работают хорошо.

7. Устранение неполадок