Стальные пластины углерода стального листа P275N стальной пластины P275N P275N горячекатаные
Стальная пластина сосуда под давлением EN 10028-3 P275N качество комнатной температуры, P275NH для качества повышенной температуры, P275NL1 для качества низкой температуры и P275NL2 для особенного качества низкой температуры. Вообще, наши инженеры предлагают что плиты котельной стали P275N будут сделанным тестом низкой температуры плотно сжимая под centigree минуса 20.
Химический состав Макс P275N (%)
| Ранг | C | Si | Mn | P | S | Al (минута) | N |
| P275N | 0,18 | 0,40 | 0.5-1.40 | 0,030 | 0,025 | 0,02 | |
| Cr | Cu | Mo | N.B. | Ni | Ti | V | |
| 0,30 | 0,30 | 0,08 | 0,005 | 0,50 | 0,03 | 0,05 |
Свойство P275N механическое
| Ранг | Толщина | Выход | Tensilmie | Удлиненность | Минута энергии удара (KV j) | ||
| P275N | mm | Mpa минуты | Mpa | Минута % | -20° | 0° | +20° |
| ≤ 16 | 275 | 390-510 | 24 | 40 | 47 | 55 | |
| 16> к ≤35 | 275 | 390-510 | 24 | 40 | 47 | 55 | |
| 35> к ≤50 | 265 | 390-510 | 24 | 40 | 47 | 55 | |
| 50> к ≤70 | 255 | 390-510 | 24 | 40 | 47 | 55 | |
| 70> к ≤100 | 235 | 370-490 | 23 | 40 | 47 | 55 | |
| 100> к ≤150 | 235 | 350-470 | 23 | 40 | 47 | 55 | |
| Ранг | Стандарт | Применение |
| SGV450, SGV480 | JISG3118: 2000 | Нормальная стальная пластина стали углерода пользы сосуда под давлением температуры |
| SPV235, SPV315, SPV355 | JISG3115: 2000 | Термобарическая стальная пластина сосуда под давлением |
| SPV410, SPV450, SPV490 | ||
| SB410, SB450, SB480 | JISG3103: 1987 | Боилер и другая сталь углерода сосуда под давлением и легированная сталь Mo плита |
| SBV1A, SBV1B, SBV2, SBV3 | JISG3119: 1987 | Боилер и другой сосуд MnMo и стальная пластина MnMoNi |
| SEV245, SEV295, SEV345 | JISG3124: 1987 | Нормальный сосуд под давлением температуры использует высокопрочную стальную пластину |
| 20g, 22Mng, | GB713-1997 | Котельная плита |
| 15CrMog, 16Mng, 19Mng, | ||
| 13MnNiCrMoNbg | ||
| 16MnDR, 15MnNiDR, 09MnNiDR, | GB3513-1996 | Контейнер давления низкой температуры использует доску низко-сплава стальную |
| 20R, 16MnR, 15MnNbR, 18MnMoNbR | GB6654-2004 | Стальная пластина низко-сплава пользы сосуда под давлением низкой температуры |
| 13MnNiMoNbR, 15CrMoR, 07MnCrMoVR | ||
| 14CrMoR, 12Cr2Mo1R, 20MnMoNi55, | ||
| 07MnNiMoVDR, 07MnCrMoVR, 12MnNiVR | GB 19189-2003 | Польза сосуда под давлением гася и закаляя высокопрочную стальную пластину |
| A203M (Gr.A, b, d, e, f) | ASTM A203/A203M: 1993 | Плита легированной стали Ni пользы сосуда под давлением |
| A204 (Gr.A, b, c) | ASTM | Плита легированной стали Mo пользы vesel давления |
| A204/A204M: 1998 | ||
| A285M (Gr.A, b, c) | ASTM | Стальная пластина интенсивности углерода пользы сосуда под давлением стальная скромная |
| A285/A285M: 2001 | ||
| A299 (Gr.A, b) | ASTM | Стальная пластина кремния марганца углерода пользы сосуда под давлением |
| A299/A299M: 2001 | ||
| A302 (Gr.A, b, c, d) | ASTM | Молибден марганца пользы сосуда под давлением и плита легированной стали никеля молибдена марганца |
| A302/A302M: 1997 | ||
| A387M (Gr.2, 11,12,22,22L, 21,21L, 5,9,91) | ASTM | Плита легированной стали CrMo пользы vesel давления |
| A381/A387M: 1999 | ||
| A515 (Gr.60, 65,70) | ASTM | Высокотемпературная плита углерода пользы сосуда под давлением стальная толстая |
| A515/A515M: 1997 | ||
| A516 (Gr.55, 60,65,70) | ASTM | Плита углерода пользы сосуда под давлением низкой температуры стальная толстая |
| A516/A516M: 1996 | ||
| A533M | ASTM | Сосуд под давлением использует гасить и закалять MnMo и плиту легированной стали MnMoNi |
| A533/A533M: 1999 | ||
| A537M (Gr.1, 2,3) | ASTM | Сосуд под давлением использует стальную пластину термической обработки MnSi стальную |
| A537/A537M: 2000 | ||
| A662M (Gr.A, b, c) | ASTM | Сосуд под давлением низкой температуры использует стальную пластину марганца углерода |
| A662/A662M: 2000 | ||
| A737M (Gr.B, c) | ASTM | Стальная пластина низко-сплава пользы сосуда под давлением высокопрочная |
| A737/A737M: 1999 | ||
| A738M (Gr.A, b, c) | ASTM | Сосуд под давлением использует в термической обработке, стальной пластине углерода MnSi низкой температуры |
| A738/738M | ||
| P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | DIN17155? | Сосуд под давлением использует стальной плоский продукт, представление условия высокотемпературное unalloyed и продукт легированной стали плоский |
| 16Mo3, 15Mo3,13CrMo4-5, 13CrMo9-10 | EN10028-2: 1992 | |
| 10CrMo9-10, 11CrMo9-10,12CrMo9-10 | ||
| 13CrMoSi5-5, 13CrMoV9-10, 13CrMo44 | ||
| 12CrMoV12-10, X12CrMo5, 17Mn4 | ||
| X10CrMoVNb9-1, 18MnMo4-5, 19Mn6 | ||
| 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5-6-4, | ||
| 13MnNiMo54, 1Cr0.5Mo, 2.25Cr1Mo, HI, HII | ||
| BHW35 | DIN454 | |
| P275N, P275NH, P275NL1, P275NL2, | DIN | Май сваривает сталь точного зерна огня |
| P355N, P355NH, P355NL1, P355NL2, | EN10028-3: 1993 | |
| P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2 | ||
| P355M, P355ML1, P355ML2 | DIN | Горячая завальцовка может сварить сталь точного зерна |
| P420M, P420ML1, P420ML2 | EN10028-5: 1997 | |
| P420M, P460ML1, P460ML2 | ||
| P355Q, P355QH, P355QL1, P355QL2 | DIN | Гася закалять может сварить сталь точного зерна |
| P460Q, P460QH, P460QL1, P460QL2 | EN10028-6: 1997 | |
| P500Q, P500QH, P500QL1, P500QL2 | ||
| P690Q, P690QH, P690QL1 | ||
| 20MnHR, 20HR, 16MnHR | Специальное условие |
Сталь пользы ядерной промышленности |
